Oggi è difficile immaginare la vita senza l’acciaio, di cui sono fatte molte cose intorno a noi. La base di questo metallo è il ferro, ottenuto dalla fusione del minerale. Il minerale di ferro differisce per origine, qualità e metodo di estrazione, il che determina la fattibilità della sua estrazione. Il minerale di ferro differisce anche nella composizione minerale, percentuale metalli e impurità, nonché l'utilità degli additivi stessi.

Il ferro come elemento chimico è incluso nella composizione di molte rocce, tuttavia, non tutte sono considerate materie prime per l'estrazione mineraria. Tutto dipende dalla composizione percentuale della sostanza. Nello specifico, il ferro si riferisce a formazioni minerali in cui il volume di metallo utile ne rende economicamente fattibile l'estrazione.

L'estrazione di tali materie prime è iniziata 3000 anni fa, poiché il ferro ha permesso di produrre prodotti durevoli di qualità superiore rispetto al rame e al bronzo (vedi). E già a quel tempo, gli artigiani che avevano fonderie distinguevano i tipi di minerale.

Oggi vengono estratti i seguenti tipi di materie prime per l'ulteriore fusione dei metalli:

• Magnetite di titanio;
• Apatite-magnetite;
• Magnetite;
• Magnetite-ematite;
• Goethite-idrogoethite.

Il minerale di ferro è considerato ricco se contiene almeno il 57% di ferro. Ma gli sviluppi possono essere considerati fattibili al 26%.

Il ferro nella composizione della roccia è spesso sotto forma di ossidi, i restanti additivi sono silici, zolfo e fosforo.

Tutti i tipi di minerali attualmente conosciuti si sono formati in tre modi:

• Igneo. Tali minerali si sono formati a seguito dell'esposizione alle alte temperature del magma o dell'antica attività vulcanica, cioè della fusione e della miscelazione di altre rocce. Tali minerali sono minerali cristallini duri con un'alta percentuale di ferro. I depositi di minerali di origine ignea sono solitamente associati ad antiche zone di costruzione montana, dove la sostanza fusa si avvicinava alla superficie.

Il processo di formazione delle rocce ignee è il seguente: la fusione di vari minerali (magma) è una sostanza molto fluida, e quando si formano delle crepe nei punti di faglia, le riempie, raffreddandosi e acquisendo una struttura cristallina. È così che si sono formati strati di magma congelato nella crosta terrestre.

• Metamorfico. Ecco come vengono trasformati i tipi sedimentari di minerali. Il processo è il seguente: quando le singole sezioni della crosta terrestre si muovono, alcuni dei suoi strati si contengono elementi necessari, cade sotto le rocce sovrastanti. In profondità sono sensibili all'elevata temperatura e alla pressione degli strati superiori. Nel corso di milioni di anni di tale esposizione, qui si verificano reazioni chimiche che trasformano la composizione del materiale di partenza e cristallizzano la sostanza. Poi, durante il movimento successivo, le rocce finiscono più vicine alla superficie.

Tipicamente, il minerale di ferro di questa origine non si trova troppo in profondità e ha un'alta percentuale di composizione metallica utile. Ad esempio, un esempio brillante è il minerale di ferro magnetico (fino al 73-75% di ferro).

• Sedimentario. I principali "lavoratori" nel processo di formazione del minerale sono l'acqua e il vento. Distrugge gli strati rocciosi e li sposta in pianura, dove si accumulano sotto forma di strati. Inoltre, l'acqua, come reagente, può modificare il materiale di partenza (lisciviazione). Di conseguenza, si forma il minerale di ferro bruno: minerale friabile e friabile contenente dal 30% al 40% di ferro, con un gran numero di varie impurità.

A causa delle diverse modalità di formazione, le materie prime sono spesso mescolate in strati con argille, calcari e rocce ignee. A volte nello stesso campo possono essere mescolati depositi di diversa origine. Ma molto spesso prevale uno dei tipi di razza elencati.

Avendo stabilito attraverso l'esplorazione geologica un quadro approssimativo dei processi che si verificano in una particolare area, vengono determinate le possibili posizioni con minerali di ferro. Come ad esempio l'anomalia magnetica di Kursk o il bacino di Krivoy Rog, dove a seguito di influssi magmatici e metamorfici si sono formati minerali di ferro di valore industriale.

Estrazione del minerale di ferro su scala industriale

L'umanità ha iniziato a estrarre il minerale molto tempo fa, ma molto spesso si trattava di materie prime di bassa qualità con significative impurità di zolfo (rocce sedimentarie, il cosiddetto ferro "palude"). La scala di sviluppo e fusione era in costante aumento. Oggi è stata costruita un'intera classificazione di vari depositi di minerali ferrosi.

Principali tipologie di depositi industriali

Tutti i giacimenti minerari sono suddivisi in tipologie a seconda dell'origine della roccia, il che a sua volta consente di distinguere le aree principali e secondarie del minerale di ferro.

Principali tipologie di giacimenti di minerale di ferro industriale

Questi includono i seguenti depositi:

• Depositi vari tipi minerale di ferro (quarziti ferruginose, minerale di ferro magnetico), formato mediante un metodo metamorfico, che consente di estrarre minerali molto ricchi di composizione. Tipicamente, i depositi sono associati ad antichi processi di formazione delle rocce nella crosta terrestre e giacciono su formazioni chiamate scudi.

Uno scudo cristallino è una formazione a forma di grande lente curva. È costituito da rocce formatesi durante la formazione della crosta terrestre 4,5 miliardi di anni fa.

I giacimenti più famosi di questo tipo sono: l'anomalia magnetica di Kursk, il bacino di Krivoy Rog, il Lago Superiore (USA/Canada), la provincia di Hamersley in Australia e la regione del minerale di ferro di Minas Gerais in Brasile.

• Depositi di rocce sedimentarie stratificate. Questi depositi si sono formati a causa della sedimentazione di composti ricchi di ferro presenti nei minerali distrutti dal vento e dall'acqua. Un esempio lampante di minerale di ferro in tali depositi è il minerale di ferro bruno.

I giacimenti più famosi e grandi sono il bacino della Lorena in Francia e il bacino di Kerch sulla penisola omonima (Russia).

• Depositi Skarn. Solitamente il minerale è di origine ignea e metamorfica, i cui strati, dopo la formazione, furono spostati al momento della formazione delle montagne. Cioè, il minerale di ferro, situato in strati in profondità, veniva frantumato in pieghe e spostato in superficie durante il movimento delle placche litosferiche. Tali depositi si trovano spesso in aree piegate sotto forma di strati o pilastri di forma irregolare. Formato magmaticamente. Rappresentanti di tali depositi: Magnitogorskoye (Urali, Russia), Sarbaiskoye (Kazakistan), Iron Springs (USA) e altri.
• Depositi di minerale di magnetite di titanio. La loro origine è ignea, molto spesso trovata su affioramenti di antichi strati rocciosi: scudi. Questi includono bacini e campi in Norvegia, Canada, Russia (Kachkanarskoye, Kusinskoye).

I depositi secondari includono: depositi di apatite-magnetite, magno-magnetite, siderite, ferromanganese sviluppati in Russia, paesi europei, Cuba e altri.

Riserve di minerale di ferro nel mondo: paesi leader

Oggi, secondo varie stime, sono stati esplorati giacimenti per un volume totale di 160 miliardi di tonnellate di minerale, da cui si possono ottenere circa 80 miliardi di tonnellate di metallo.

L'US Geological Survey presenta dati secondo i quali Russia e Brasile rappresentano circa il 18% delle riserve mondiali di minerale di ferro.

In termini di riserve di ferro, si possono identificare i seguenti paesi leader:

L'immagine delle riserve minerarie mondiali è simile alla seguente:

La maggior parte di questi paesi sono anche i maggiori esportatori di minerale di ferro. In generale, il volume delle materie prime vendute è di circa 960 milioni di tonnellate all'anno. I maggiori importatori sono Giappone, Cina, Germania, Corea del Sud, Taiwan, Francia.

In genere, le società private sono coinvolte nell'estrazione e nella vendita delle materie prime. Ad esempio, le più grandi nel nostro paese sono Metallinvest ed Evrazholding, che producono complessivamente circa 100 milioni di tonnellate di prodotti di minerale di ferro.

Secondo le stime dello stesso US Geological Survey, i volumi di estrazione e produzione sono in costante crescita, vengono estratti circa 2,5-3 miliardi di tonnellate di minerale all'anno, il che ne riduce il valore sul mercato mondiale.

Il margine su 1 tonnellata oggi è di circa $ 40. Il prezzo record è stato registrato nel 2007: 180 dollari/tonnellata.

Come viene estratto il minerale di ferro?

Gli strati di minerale di ferro si trovano a diverse profondità, il che determina la modalità di estrazione dal sottosuolo.

Modo di carriera. Il metodo di estrazione più comune viene utilizzato quando si trovano giacimenti a una profondità di circa 200-300 metri. Lo sviluppo avviene attraverso l'utilizzo di potenti escavatori e impianti di frantumazione delle rocce. Successivamente viene caricato per il trasporto agli impianti di lavorazione.

Il mio metodo. Il metodo in miniera viene utilizzato per gli strati più profondi (600-900 metri). Inizialmente viene perforato un allineamento della mina, dal quale si sviluppano cumuli lungo gli strati. Da dove la roccia frantumata viene fornita “alla montagna” mediante trasportatori. Anche il minerale proveniente dalle miniere viene inviato agli impianti di lavorazione.

Produzione idraulica da pozzo. Innanzitutto, per l'estrazione idraulica del pozzo, viene perforato un pozzo nello strato roccioso. Successivamente, i tubi vengono portati nel bersaglio e il minerale viene frantumato con una potente pressione dell'acqua per un'ulteriore estrazione. Ma oggi questo metodo ha un'efficienza molto bassa e viene utilizzato abbastanza raramente. Ad esempio, il 3% delle materie prime viene estratto utilizzando questo metodo e il 70% mediante attività mineraria.

Dopo l'estrazione, il minerale di ferro deve essere lavorato per ottenere la materia prima principale per la fusione del metallo.

Poiché la composizione dei minerali, oltre al ferro necessario, contiene molte impurità, per ottenere la massima resa utile è necessario purificare la roccia preparando il materiale (concentrato) per la fusione. L'intero processo viene effettuato presso impianti di estrazione e lavorazione. A vari tipi minerali, applicano le proprie tecniche e metodi di purificazione e rimozione di impurità non necessarie.

Ad esempio, la catena tecnologica per l'arricchimento dei minerali di ferro magnetici è la seguente:

• Inizialmente, il minerale attraversa una fase di frantumazione in impianti di frantumazione (ad esempio frantoi a mascelle) e viene alimentato tramite un nastro trasportatore ad una stazione di separazione.
• Utilizzando separatori elettromagnetici, parti del minerale di ferro magnetico vengono separate dalla roccia di scarto.
• Successivamente la massa del minerale viene trasportata per un'ulteriore frantumazione.
• I minerali frantumati vengono spostati nella successiva stazione di pulizia, i cosiddetti vibrovagli, dove il minerale utile viene setacciato, separandolo dalla roccia di scarto leggera.
• La fase successiva è una tramoggia per minerali fini, in cui piccole particelle di impurità vengono separate mediante vibrazione.
• I cicli successivi includono la successiva aggiunta di acqua, la macinazione e il passaggio della massa minerale attraverso pompe per liquami, che rimuovono i fanghi non necessari (rocce di scarto) insieme al liquido, e nuovamente la frantumazione.
• Dopo ripetute purificazioni mediante pompe, il minerale passa al cosiddetto vaglio, che ancora una volta purifica i minerali utilizzando il metodo gravitazionale.
• La miscela ripetutamente purificata viene alimentata ad un disidratatore, che rimuove l'acqua.
• Il minerale essiccato va nuovamente ai separatori magnetici e solo successivamente alla stazione gas-liquido.

Il minerale di ferro bruno viene purificato secondo principi leggermente diversi, ma l'essenza non cambia, perché il compito principale dell'arricchimento è ottenere le materie prime più pure per la produzione.

Il risultato dell'arricchimento è il concentrato di minerale di ferro, che viene utilizzato nella fusione.

Ciò che è fatto dal minerale di ferro - usi del minerale di ferro

È chiaro che il minerale di ferro viene utilizzato per ottenere il metallo. Ma duemila anni fa, i metallurgisti si resero conto che nella sua forma pura il ferro è un materiale piuttosto morbido, i cui prodotti sono leggermente migliori del bronzo. Il risultato fu la scoperta di una lega di ferro e acciaio al carbonio.

Il carbonio per l'acciaio svolge il ruolo di cemento, rafforzando il materiale. Tipicamente, tale lega contiene dallo 0,1 al 2,14% di carbonio e oltre lo 0,6% è già acciaio ad alto tenore di carbonio.

Oggi, un vasto elenco di prodotti, attrezzature e macchine sono realizzati con questo metallo. Tuttavia, l'invenzione dell'acciaio fu associata allo sviluppo dell'armaiolo, artigianato in cui cercarono di ottenere un materiale con caratteristiche durevoli, ma allo stesso tempo con eccellente flessibilità, malleabilità e altre caratteristiche tecniche, fisiche e chimiche. Oggi, il metallo di alta qualità ha anche altri additivi che lo legano, aggiungendo durezza e resistenza all'usura.

Il secondo materiale prodotto dal minerale di ferro è la ghisa. È anche una lega di ferro e carbonio, che ne contiene più del 2,14%.

Per molto tempo, la ghisa è stata considerata un materiale inutile, ottenuto o quando la tecnologia di fusione dell'acciaio è stata violata, o come sottoprodotto del metallo che si deposita sul fondo dei forni fusori. Per lo più è stato buttato via e non può essere forgiato (è fragile e praticamente non duttile).

Prima dell'avvento dell'artiglieria, nella fattoria si cercava di utilizzare la ghisa diversi modi. Ad esempio, nella costruzione, ne furono ricavati blocchi di fondazione, in India furono fabbricate bare e in Cina, inizialmente, furono persino coniate monete. L'avvento dei cannoni ha permesso di utilizzare la ghisa per lanciare palle di cannone.

Oggi la ghisa viene utilizzata in molti settori, soprattutto nell'ingegneria meccanica. Questo metallo viene utilizzato anche per la produzione dell'acciaio (forni a focolare aperto e metodo Bessmer).

Con l’aumento della produzione, sono necessari sempre più materiali, il che contribuisce all’attività estrattiva intensiva. Ma i paesi sviluppati ritengono più opportuno importare materie prime relativamente economiche, riducendo il volume della propria produzione. Ciò consente ai principali paesi esportatori di incrementare la produzione di minerale di ferro con il suo ulteriore arricchimento e la vendita come concentrato.

Minerali di ferro - formazioni minerali naturali contenenti ferro e suoi composti in un volume tale che è consigliabile l'estrazione industriale del ferro da queste formazioni. Nonostante il ferro sia presente in quantità maggiori o minori nella composizione di tutte le rocce, con il nome minerali di ferro si intendono solo quegli accumuli di composti ferrosi dai quali si può ottenere ferro metallico con vantaggi economici.

I minerali di ferro sono formazioni minerali speciali che contengono ferro e i suoi composti. Un dato tipo di minerale è considerato ferro se la proporzione di questo elemento è contenuta in un volume tale che la sua estrazione industriale è economicamente sostenibile.

Esistono tre tipi principali di prodotti minerali di ferro utilizzati nella metallurgia ferrosa:

— minerale di ferro separato (basso contenuto di ferro);

— minerale di sinterizzazione (contenuto medio di ferro);

— pellet (massa contenente ferro grezzo)

I giacimenti di minerale di ferro sono considerati ricchi se la percentuale di ferro in essi contenuta è superiore al 57%. I minerali di ferro di bassa qualità possono contenere un minimo del 26% di ferro. Gli scienziati riconoscono due principali tipi morfologici di minerale di ferro; lineare e piatto.

I depositi lineari di minerale di ferro sono corpi minerali a forma di cuneo in zone di faglie terrestri, curve nel processo di metamorfosi. Questo tipo di minerale di ferro è caratterizzato da un contenuto di ferro particolarmente elevato (54-69%) con un basso contenuto di zolfo e fosforo.

Depositi piatti si possono trovare sopra letti di quarzite ferruginosa. Appartengono alle tipiche croste di erosione.

I minerali di ferro di alta qualità vengono principalmente inviati alla fusione in impianti a focolare aperto e con convertitori o alla riduzione diretta del ferro.

Principali tipologie industriali di giacimenti di minerale di ferro:

• — depositi sedimentari stratificati;
• — depositi complessi di titanomagnetite;
• — giacimenti di quarziti ferruginose e minerali ricchi;
• — depositi di minerale di ferro di Skarn;

Tipi industriali minori di depositi di minerale di ferro:

• — depositi di siderite di minerale di ferro;
• — depositi di laterite stratificati di minerale di ferro;
• — depositi complessi di carbopatite, apatite e magnetite;

Le riserve mondiali di giacimenti accertati di minerale di ferro ammontano a 160 miliardi di tonnellate, contenenti circa 80 miliardi di tonnellate di ferro puro. I maggiori giacimenti di minerale di ferro si trovano in Ucraina, mentre le maggiori riserve di ferro puro si trovano in Russia e Brasile.

Il volume della produzione globale di minerale di ferro cresce ogni anno. Nel 2010 sono state estratte più di 2,4 miliardi di tonnellate di minerale di ferro, di cui Cina, Australia e Brasile rappresentano i due terzi della produzione. Se a questi aggiungiamo Russia e India, la loro quota di mercato totale sarà superiore all’80%.

Come viene estratto il minerale

Diamo un'occhiata a diverse opzioni principali per l'estrazione del minerale di ferro. In ciascun caso specifico, la scelta a favore dell'una o dell'altra tecnologia viene effettuata tenendo conto dell'ubicazione delle risorse minerarie, della fattibilità economica dell'utilizzo dell'una o dell'altra attrezzatura, ecc.

Nella maggior parte dei casi, il minerale viene estratto utilizzando il metodo di cava. Cioè, per organizzare l'estrazione mineraria, viene prima scavata una cava profonda, profonda circa 200-300 metri. Successivamente, il minerale di ferro viene rimosso direttamente dal fondo mediante macchine di grandi dimensioni. Che, subito dopo l'estrazione, viene trasportato su locomotive diesel in vari stabilimenti, dove se ne ricava l'acciaio. Oggi molte grandi imprese estraggono minerale, a condizione che dispongano di tutte le attrezzature necessarie per svolgere tale lavoro.

Dovresti scavare una cava utilizzando grandi escavatori, ma dovresti tenere presente che questo processo può richiedere parecchi anni. Dopo che gli escavatori hanno scavato fino al primo strato di minerale di ferro, è necessario sottoporlo ad analisi agli esperti in modo che possano determinare esattamente quale percentuale di ferro contiene. Se questa percentuale è almeno pari a 57, la decisione di estrarre il minerale in quest'area sarà economicamente redditizia. Tale minerale può essere trasportato in sicurezza negli impianti, perché dopo la lavorazione produrrà sicuramente acciaio di alta qualità.

Ma non è tutto, l'acciaio che proviene dalla lavorazione del minerale di ferro va controllato con molta attenzione. Se la qualità del minerale estratto non soddisfa gli standard europei, è necessario capire come migliorare la qualità della produzione.

Lo svantaggio del metodo aperto è che consente il mining minerale di ferro solo ad una profondità relativamente bassa. Poiché spesso si trova molto più in profondità, a una distanza di 600-900 m dalla superficie terrestre, è necessario costruire miniere. Innanzitutto, viene realizzato un pozzo minerario, che ricorda un pozzo molto profondo con pareti saldamente rinforzate. I corridoi chiamati derive si estendono dal tronco in diverse direzioni. Il minerale di ferro in essi contenuto viene fatto esplodere e quindi i suoi pezzi vengono sollevati in superficie utilizzando attrezzature speciali. Questo metodo di estrazione del minerale di ferro è efficace, ma allo stesso tempo è associato a gravi pericoli ed è costoso.

C'è un altro modo per estrarre il minerale di ferro. Si chiama SHD o estrazione idraulica da pozzo. Il minerale viene estratto dal terreno nel modo seguente: perforano un pozzo profondo, vi calano dei tubi con un monitor idraulico e, utilizzando un getto d'acqua molto forte, frantumano la roccia e quindi la sollevano in superficie. Questo metodo è sicuro, ma sfortunatamente non è ancora efficace. Grazie a questo metodo è possibile estrarre solo circa il 3% del minerale di ferro, mentre circa il 70% viene estratto tramite miniere. Tuttavia, gli specialisti stanno sviluppando il metodo di estrazione idraulica del pozzo, e quindi c'è speranza che in futuro questa opzione diventi la principale, sostituendo cave e miniere.

Minerale di ferro si chiamano formazioni minerali naturali che contengono ferro in grandi quantità e composti chimici tali che la sua estrazione è possibile ed consigliabile. Le più importanti sono: magnetite, magnetite, titanomagnetite, ematite, idroematite, goethite, idrogoethite, siderite, cloriti ferruginose. I minerali di ferro differiscono per composizione minerale, contenuto di ferro, impurità utili e dannose, condizioni di formazione e proprietà industriali.

I minerali di ferro sono suddivisi in ricchi (più del 50% di ferro), ordinari (50-25%) e poveri (meno del 25% di ferro), a seconda della composizione chimica, vengono utilizzati per la fusione della ghisa nella sua forma naturale o dopo arricchimento. I minerali di ferro utilizzati per produrre l'acciaio devono contenere determinate sostanze nelle proporzioni richieste. La qualità del prodotto risultante dipende da questo. Alcuni elementi chimici (oltre al ferro) possono essere estratti dal minerale e utilizzati per altri scopi.

I giacimenti di minerale di ferro sono divisi per origine. Di solito si distinguono 3 gruppi: magmatico, esogeno e metamorfogenico. Possono essere ulteriormente suddivisi in diversi gruppi. I magmatogeni si formano principalmente per esposizione a vari composti alte temperature. Depositi esogeni sono sorti nelle valli durante la deposizione di sedimenti e l'erosione delle rocce. I depositi metamorfogenici sono depositi sedimentari preesistenti che sono stati trasformati in condizioni di alta temperatura. Quantità più grande il minerale di ferro è concentrato in Russia.

Il più grande in Russia:

Deposito di minerale di ferro di Bakchar

Questo giacimento è uno dei più grandi giacimenti di minerale di ferro in Russia e nel mondo. Si trova sul territorio della regione di Tomsk nell'interfluenza dei fiumi Andorma e Iksa. Il giacimento fu scoperto per caso durante l'esplorazione mineraria negli anni '60.

Il giacimento di minerale di ferro Bakcharovskoye copre un'area di 16mila km2. Le formazioni di minerale di ferro si trovano a una profondità compresa tra 190 e 220 metri. I minerali contengono fino al 57% di ferro, oltre a miscele di altro elementi chimici(fosforo, vanadio, palladio, oro e platino). Il contenuto di ferro nel minerale arricchito raggiunge il 95-97%. Le riserve di minerale di ferro in questo territorio sono stimate a 28,7 miliardi di tonnellate.

Attualmente vengono introdotte nuove tecnologie per lo sviluppo sul campo. Si prevede di estrarre il minerale non mediante estrazione, ma mediante estrazione idraulica tramite pozzo.

Deposito di minerale di ferro di Abagaskoe

Il giacimento di minerale di ferro di Abagas si trova nel territorio di Krasnoyarsk, 186 km a ovest della città di Abakan nel territorio di e. Il giacimento fu scoperto nel 1933, ma il suo sviluppo iniziò solo 50 anni dopo. I minerali qui sono principalmente magnetite, alto contenuto di allumina e magnesio.

Il minerale principale qui è la magnetite, mentre quelli minori sono la moschetovite, l'ematite e la pirite.

Il giacimento di minerale di ferro di Abagas è diviso in due zone: meridionale (lunghezza oltre 2600 m) e settentrionale (2300 m). Le riserve a saldo di minerale di ferro ammontano a oltre 73 milioni di tonnellate. Lo sviluppo è in corso metodo aperto. Produzione media annua totale di 4,4 milioni di tonnellate di minerale con un contenuto di ferro del 28,4%.

Deposito di minerale di ferro di Abakan

Il giacimento di minerale di ferro di Abakan si trova a Khakassia, vicino alla città di Abaza. Si trova negli speroni nord-orientali. Inaugurato nel 1856, originariamente si chiamava “Abakan Grace”. Dopo la scoperta, lo sviluppo dei minerali fu effettuato periodicamente. Dal 1947 al 1959 furono costruite imprese per l'estrazione e l'arricchimento dei minerali. Dal 1957 al 1962 il giacimento venne sviluppato mediante estrazione a cielo aperto e poi in sotterraneo (miniera profonda 400 m).

Abakanskoye è un deposito di minerale di magnetite. Contiene: magnetite, actinolite, clorite, calcite, andesite e pirite contenente cobalto.

Le riserve esplorate di minerale con un contenuto medio di ferro del 41,7 - 43,4% con una miscela di zinco e zolfo ammontano a 140 milioni di tonnellate. La produzione media annua è di 2,4 milioni di tonnellate. Il prodotto industriale contiene circa il 47,5% di ferro. I centri di produzione e lavorazione sono le città di Abaza, Abakan, Novokuznetsk.

Anomalia magnetica di Kursk

L'anomalia magnetica di Kursk è il bacino di minerale di ferro più potente del mondo. I depositi di minerale sul suo territorio sono stimati in 200-210 miliardi di tonnellate, ovvero circa il 50% delle riserve di minerale di ferro del pianeta. Si trova principalmente nelle regioni di Kursk, Belgorod e Oryol.

Attualmente i confini dell’anomalia magnetica di Kursk coprono un’area di oltre 160mila km2, coprendo i territori di nove regioni del Centro e del Sud del Paese. Le promettenti riserve di ricchi minerali di ferro nell'unico bacino ammontano a molti miliardi di tonnellate e le quarziti ferruginose sono praticamente inesauribili.

L'anomalia magnetica in quest'area fu scoperta nel XVIII secolo, ma gli scienziati iniziarono a parlare della sua possibile causa - depositi di minerali magnetici - solo nel secolo scorso. Nel 1931 furono scoperti ricchi minerali. L'area è di circa 120mila km2. Minerali: quarziti di magnetite, minerali di ferro di alta qualità nella crosta di quarziti ferruginose. Le riserve di quarziti ferruginose ammontano a oltre 25 miliardi di tonnellate con un contenuto di ferro del 32-37% e oltre 30 miliardi di tonnellate di minerali ricchi (52-66% di ferro). I depositi sono sviluppati sia con metodi a cielo aperto che sotterranei.

L'anomalia magnetica di Kursk comprende il deposito di minerale di ferro di Prioskol e il deposito di minerale di ferro di Chernyanskoe.

Il minerale di ferro è una formazione minerale naturale che contiene ferro nella quantità necessaria per la sua estrazione industriale. Il minerale di ferro è costituito da vari ossidi, anidride carbonica e minerali minerali. Tra questi ultimi è importante evidenziare i più importanti: magnetite e lucentezza del ferro, nonché minerale di ferro marrone e rosso. I minerali palustri e lacustri fanno parte del minerale di ferro bruno e la sferosiderite è una delle varietà di longarone.

I minerali minerali in natura sono mescolati con minerali senza ferro nella composizione, come argilla o calcare. Esiste anche una combinazione con rocce ignee cristalline.

Sono noti casi in cui in un deposito è stato trovato un accumulo dei minerali sopra menzionati, tuttavia è rimasto predominante un determinato tipo di minerale, altri sono semplicemente geneticamente correlati ad esso.

Avendo ricevuto un'idea generale di cosa sia costituito il minerale di ferro, è necessario specificare tutti i dati ottenuti.

Si consiglia di iniziare con il minerale di ferro magnetico. Quindi, rappresenta la formula dell'ossido Fe 2O4 e dell'ossido ferroso. La sua forma pura contiene circa il 72% di ferro metallico, ma una forma così pura è molto rara a causa del fatto che ad essa vengono aggiunte varie impurità. Si tratta principalmente di minerali di altri metalli: blenda di zinco, per esempio, o pirite di rame, o pirite di zolfo. Le rocce che accompagnano il minerale di ferro magnetico sono clorite, feldspato e una serie di altre rocce. Il minerale di ferro magnetico può essere considerato uno dei minerali più sviluppati, perché in natura i suoi depositi si trovano sia in strati e nidi, sia in luoghi di eruzioni rocciose anche in intere formazioni rocciose.

La prossima cosa da studiare è Fe 2 O3, o ossido di ferro anidro, in altre parole, lucentezza del ferro. Contiene circa il 69 – 70% di metallo ed è uno dei minerali di ferro più puri. Si presenta sotto forma di strati continui, nonché in gneiss e scisti.

Il minerale di ferro rosso, solitamente una struttura densa e colonnare di ossido di ferro, è la fonte dei depositi di ferro, nonché una delle principali fonti per la fusione dell'acciaio e della ghisa.

Il minerale di ferro bruno è un minerale, più della metà del quale è rappresentato da ossido di ferro idrato. I minerali di ferro bruno contengono varie impurità, a volte contenenti sostanze nocive, ad esempio zolfo, manganese o fosforo. Questo minerale di ferro si trova molto spesso, ma la dimensione dei depositi è molto piccola.

I minerali di ferro bruno più vicini nella composizione sono considerati minerali di palude e di ferro, che formano residui di ossido di ferro, argilla e sabbia sotto forma di "torte" rotonde nel lago e nella palude. Il ferro in tali minerali è di circa il 40-45% e, a causa della loro fusibilità, servono come fonte di ferro di qualità non molto elevata.

Il minerale di ferro sparite, presente nelle formazioni sedimentarie apparse di recente, con una miscela di argilla o materia carboniosa, contiene una percentuale maggiore di ferro metallico.

Quando si parla di metodi di estrazione del minerale, è necessario menzionare diverse opzioni. La scelta di una tecnologia specifica dipende, innanzitutto, dalla fattibilità economica e tecnica dell'azione.

Per molti anni il più utilizzato è rimasto il cosiddetto metodo aperto, la cui essenza è costruire una cava e utilizzare attrezzature specializzate per questo. Dovrebbe anche essere chiaro che questo metodo può essere razionalmente utilizzato per depositi non molto profondi.

Per i depositi più profondi, è adatto il metodo di estrazione idraulica del pozzo, durante il quale viene perforato un pozzo relativamente profondo. Un tubo con un monitor dell'acqua viene abbassato in questo pozzo e viene fatto passare un flusso d'acqua, il cui scopo è quello di frantumare la roccia. Successivamente, il minerale si solleva da terra.